陶瓷球產(chǎn)品的性能特點(diǎn)是非常的明顯的，陶瓷球的硬度、耐磨性能，都不亞于鋼球，我們通過(guò)多次小磨試驗(yàn)，都證實(shí)了這一點(diǎn)：“在相同規(guī)格、相同裝載量、相同粉磨時(shí)間”的條件下，陶瓷球與鋼球粉磨水泥的產(chǎn)、質(zhì)量，基本持平。為什么進(jìn)了大磨，差異就顯現(xiàn)出來(lái)呢？究其原因主要有兩點(diǎn)：

1、陶瓷球容重為2.2t/m3,而鋼球容重為4.5t/m3；在球磨機(jī)同一倉(cāng)位內(nèi)，陶瓷球一般做不到與鋼球、鋼鍛有“相同裝載量”；如果裝載量相同，陶瓷球的體積（或填充率）就得是鋼球、鋼鍛的2倍。然而，球磨機(jī)磨內(nèi)填充率的限值：小于50%；所以，容重輕，是陶瓷球節(jié)電的“本錢(qián)”，同時(shí)又是“不可超限”的弊端，所以還是存在一些差距的。

2、干法粉磨水泥的球磨機(jī)，是磨頭加料、磨尾出料的連續(xù)性工作設(shè)備；物料從進(jìn)口到出口，一般在磨內(nèi)停留時(shí)間只有18～20分鐘；大型球磨機(jī)的尾倉(cāng)長(zhǎng)度為8～9米，物料較長(zhǎng)的停留時(shí)間都在10～15分鐘之內(nèi)；陶瓷球受填充率所限、裝載量無(wú)法增加，粉磨時(shí)間又不可能延長(zhǎng)，要想把物料磨細(xì)、符合企業(yè)內(nèi)控指標(biāo)要求，這就是難題：陶瓷球的研磨能力與鋼球、鋼鍛不在一個(gè)數(shù)量級(jí)上；換句話說(shuō)，陶瓷球不能與鋼球、鋼鍛在“同一起跑線上”比賽，要向前倉(cāng)的鋼球、甚至延伸到磨前的預(yù)粉碎（輥壓機(jī)）系統(tǒng)“借力”，讓進(jìn)入尾倉(cāng)的物料比裝鋼球、鋼鍛時(shí)更細(xì)；沒(méi)有前面的幫助，它在尾倉(cāng)必然“掉鏈子”。應(yīng)用陶瓷球之前，如果這兩點(diǎn)沒(méi)看清、沒(méi)想通，球磨機(jī)“減產(chǎn)”，那就在意料之中。

陶瓷閥廠家認(rèn)為 ，對(duì)水泥企業(yè)來(lái)說(shuō)，目前陶瓷球應(yīng)用技術(shù)闖出了一條水泥粉磨節(jié)能的新途徑；在創(chuàng)新驅(qū)動(dòng)的新形勢(shì)下，遇到一點(diǎn)小波折，也是難免的。只要我們精心操作、認(rèn)真總結(jié)，一定能在短的時(shí)間內(nèi)，把這項(xiàng)經(jīng)濟(jì)實(shí)惠的技術(shù)學(xué)會(huì)、弄懂、掌握好，為企業(yè)節(jié)支降耗、增光添彩。